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藥用制粒機的制粒常見方法總結

更新時間:2018-08-22 點擊次數(shù):6850

  藥用制粒機的制粒常見方法總結

  在固體制劑片劑生產中,混合與制粒是決定壓片或膠囊質量好壞的關鍵,從某種意義上說,制粒是其關鍵的基礎。然而,制粒的目的是解決藥物和輔料混合時組分分離和粒徑差異問題,從而提高主藥含量均勻度,也是解決藥物粉末混合后粘集和流動性差的問題,制粒后顆粒提高了物料的流動性。同時,制粒的粘合劑在顆粒的分散均勻,改善了壓片生產的可壓性和膠囊生產的可填性。本文從制粒概念入手,闡述了濕法制粒工藝的特點,同時從工藝和GMP角度出發(fā),敘述了高速混合制粒機的制造要求和使用影響因素。

  藥用制粒機制粒的常見方法與各自特點

  制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過程。然而,制軟材傳統(tǒng)上沿用以槽式混合機制成軟材再經(jīng)搖擺式顆粒機制濕顆粒,然而用干燥箱烘干成干顆粒,此方法產量低、強度大、污染嚴重、生產周期長、設備占地面積大。近期,已逐漸被高速濕法制粒與沸騰干燥制粒的連續(xù)生產操作法或一步制粒法所取代。

  1.1.1槽式混合+搖擺制粒

  傳統(tǒng)的槽式混合+搖擺制粒的工藝特點是各自工序相對獨立、成本低,缺點是生產效率低、勞動強度大、槽內死區(qū)多、易交叉污染、“散塵”污染高、成形效果差、流動性不好及壓片片重差異大。

  1.1.2濕法制粒

  當今濕法制粒裝備已發(fā)展到高速濕法制粒,而其中高速混合制粒機是近年來發(fā)展的比較快、應用得多的制粒設備,亦是經(jīng)濟的。其把混合與制粒工藝合在一起,并在全封閉的容器內進行。其特點是既節(jié)約了時間又滿足了GMP要求,混合效果好、生產效率高、顆粒與球度佳、流動性好、易清洗無污染、含量穩(wěn)定和能耗低等。其是一種制粒量多、速度快、顆粒好、能耗省的設備,深受用戶的歡迎。在目前幾種固體制劑工藝已占全部固體制劑制粒設備中的70%。但是,其對制粒的物料有一定的要求。

  1.1.3一步法制粒

  一步法制粒(也稱流化床制粒)集混合、制粒、干燥于一體,制粒成品顆粒較松,粒度40~80目左右。其特點是生產效率高、勞動強度低、受外界污染低和成品顆粒整齊,缺點是電耗較高,控制參數(shù)因品種而異。

  1.1.4干式制粒

  干式制粒是通過對粉末混合物加壓制成大片后再經(jīng)粉碎整粒制成所需粒度的顆粒,適用于濕熱敏性藥物。干式制粒設備特點是所需設備少、占地面積小、省時省工,同時由于制粒中不使用粘合劑,制成片劑容易崩解。缺點是壓片時“逸塵”嚴重、易造成交叉污染,壓制顆粒的溶出速率較慢,故不適用于水溶性藥物。

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